Willkommen!
DEGNER – Unternehmen und Partner mit Zukunft
Erfolg basiert auf Innovationskraft, Produktqualität, Entwicklungskompetenz sowie Flexibilität bei absoluter Termintreue. DEGNER ist seit über 40 Jahren renommierter Hersteller von Presswerkzeugen der Blechumformtechnik für verschiedene Branchen.
Unser Know-how erstreckt sich von der Herstellung eines komplexen Werkzeuges, über die Fertigung einzelner OPs und Komponenten bis zur Einzelteilbearbeitung nach Kundenvorgaben. Die kompetente Bearbeitung und Fertigung von Kleinserien gehören zu unserem Leistungsspektrum.
Unsere Philosophie
Wir bieten unseren Kunden innovative, kreative und zuverlässige Produkte. Funktionalität, Qualität und Präzision bei absoluter Termintreue sind unser Erfolgsfaktor. Für unsere Kunden sind wir ein leistungsstarker und zuverlässiger Partner und setzen auf eine langfristige erfolgreiche Zusammenarbeit.
Konstruktive Gespräche verbunden mit einem termin- und kostenorientierten Projektmanagement schaffen Transparenz, Vertrauen, Zufriedenheit und Sicherheit. Wir handeln flexibel und zeitnah und werden somit dem kurzfristigen Bedarf unserer Kunden gerecht. Unsere qualifizierten Mitarbeiter arbeiten in kompetenten Teams, die kreativ und flexibel zum Erfolg unseres Unternehmens beitragen.
Fort- und Weiterbildungen sowie Workshops und Schulungen erweitern permanent das Know-how unserer Mitarbeiter. Wir bilden aus, um qualifizierte Mitarbeiter nach Abschluss der Ausbildung übernehmen zu können, deren Basiswissen sehr fundiert und breit gefächert ist. Ideen und Impulse führen zu kontinuierlichen Verbesserungen!
Chronik
DEGNER – Qualität seit 1975
2023 | puraa ist getestet und zertifiziert. Unser Designheizkörper aus Aluminium geht in die Produktion und mit einer eigenen Webseite online. |
2007 | Rezertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000. Erweiterung der Messtechnik durch einen mobilen Messarm mit einer Messlänge im Raum bis 2.400 mm. Erweiterung der Leistungsspektrums durch die „verlängerte Werkbank“. |
2008 | Fertigung von IHU-Werkzeugen |
2009 | Aufbau eines Toolmanagements. Integration eines Zoller „Venturion“ Mess- und Einstellgerätes für die CNC-Fertigung. |
2010 | Rezertifizierung nach aktueller DIN EN ISO 9001:2008. Umstellung auf SAP Business One |
2011 | bis 2014 Aufbau einer Funktionseinheit mit vier Horizontalbearbeitungszentren für Einzel- und Serienteile. Einführung des CAM-Systems ESPRIT von DP Technology. |
2015 | Aufbau Technikum „Forschung und Entwicklung“ für innovative Lösungen und vertrauliche Aufgabenstellungen. |
2016 | Erweiterung des Fertigungsspektrums durch ein 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrum. |
2017 | Umstellung des QM-Systems und Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015. |
2018 | Vorstellung BLOCK Wärmetauscher und Heiz- und Kühlplatten auf der WTT-Expo 2018. Erweiterung des Fertigungsspektrums durch ein Palettenspeichersystem. |
2000 | Sparkassenbetriebswirt Michael Rozok tritt in die Geschäftsführung ein. Erstmalig Berufsausbildung zum Werkzeugmechaniker / Werkzeugmechanikerin (Fachrichtung Stanz- und Umformtechnik). |
2001 | Konstruktion und Bau von Werkzeugen bis 4.500 mm Länge und 30 t Gewicht. Einführung eines Qualitätsmanagementsystems (QMS) mit Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000 und VDA 6 Teil 4. |
2002 | Anbau einer 900 m² großen Produktionshalle. Verdopplung der Logistik für Traglasten bis 50 t. Kapazitätserweiterung des Maschinenparks. |
2003 | Anbau von weiteren Sozial- und Fertigungsräumen. Produktionsfläche insgesamt 1.700 m², Verwaltungs- und Fertigungsräume insgesamt 850 m². Konstruktion und Fertigung von Werkzeugsätzen für GT-Pressen. Inbetriebnahme der ersten 5-achsgesteuerten Universal-Fräsmaschine (DMU 200 P). Erstmalig Berufsausbildung zum Zerspanungsmechaniker / Zerspanungsmechanikerin (Frästechnik / CNC-Technik). |
2004 | Ausstellung auf der Euroblech 2004 in Hannover. Migration von CATIA V4 auf V5. Rezertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000 und VDA 6 Teil 4. |
2005 | Einführung des 3D-Programmiersystems PowerMILL der Firma Delcam. Erweiterung des Leistungsspektrums durch die Lohnfertigung. |
2006 | Ausstellung auf der Euroblech 2006 in Hannover. |
1992 | Entwicklung und Inbetriebnahme einer hydraulischen NC-Presse mit einer Presskraft von 1.600 kN zur Erprobung von Werkzeugen. Fertigung von Stanz- und Biegeteilen in Kleinserien. Entwicklung einer Kombinationsmaschine zum Scheren, Biegen und Lochen (SBL). |
1993 | Vorstellung der SBL auf der Hannover Messe. |
1997 | Neubau im Industriegebiet Limmer-West in Alfeld. Auf einem Grundstück von 12.000 m² wird eine Produktionshalle mit Verwaltungsgebäude erstellt (1.300 m²). |
1998 | Gründung der DEGNER GmbH & Co. KG. Claudia Rozok-Degner wird Mitunternehmerin. Einzug in das neue Firmengebäude. Inbetriebnahme einer hydraulischen Presse mit 10.000 kN Presskraft für das Tryout und zur Anfertigung von Vorserienteilen und Kleinserien. Kapazitätserweiterung durch Vergrößerung des Maschinenparks. Konstruktion und Bau von Werkzeugen bis 2.500 mm Länge und 10 t Gewicht. |
1999 | Konstruktion und Bau von Werkzeugen bis 3.500 mm Länge und 20 t Gewicht. |
1975 | Dipl.-Ing. Helmut Degner gründet das Ingenieurbüro Helmut Degner für Umformtechnik und Maschinenbau. Schwerpunkt sind die Planung, Entwicklung und Konstruktion von Werkzeugen, Vorrichtungen und Sondermaschinen. |
1983 | Umzug in neue Räumlichkeiten (400 m²). Einführung des CAD-Systems Technovision. |
1985 | Umstellung auf 100% CAD-gestützte Konstruktion |
1986 | Besuch des Niedersächsischen Wirtschaftsministers Walter Hirche. |
1989 | Aufbau einer eigenen Fertigung zur Herstellung von Werkzeugen, Vorrichtungen und Sondermaschinen. Einführung des CAD-Systems CATIA. Gründung der DEGNER GmbH. |